由于目前市场质量要求高，制造难度加大，订单品种多，生产数量少，效益低，货期紧，造成生产难度大，成本上升。所以要求工厂开源的同时要要降低成本，控制浪费，做好截流的工作。

成本包括：

物料成本（产品的原材料，辅料）人工成本（工人工资）其他费用成本：（水电，机器设备折旧，苛捐杂税）

物料常见浪费现象：

1。成品返工量大

2。车间生产过程中丢失丢弃

3。采购错买多买，或不合格废品多

4。库存多或库存时间长。

控制物料浪费可制定严格的仓管制度，按需收发，专人发料领料，严控程序，减少重复领料现象，要求车间生产过程中发现多余物料要及时入库，生产时管理要及时监督生产流程，发现问题及时修正，降低返工及报废率，减少补料，精确设计做板，减少余料，加强采购监督，加强运输存放保护措施，减少五金生锈，物料重压变形染色等损失。

人工浪费现象表现为：

1。大材小用

2。生产编排不顺畅，混乱状态。

3。停工，待料，怠工严重

4。安排不合理，无事加班或事少人多情形

5。管理不善，员工消极，偷懒等等。

控制人工浪费要知人善用，人尽其才，定额鼓励制度，尤其是月薪工厂，工人做多做少，做快做慢都是那些钱，如何调动员工的积极性，变强制为主动，激励员工主动提高效率；合理安排工序流程，事先准备，减少待料，从算料到采购都要严格审核，对材料的质量跟数量要严格把关，产前试版可避免车间生产大货时材料出问题而影响工期，也可减少多次买料，重复买料等情况；生产过程中要严格规定专人下单补料，避免多人重复补料造成的浪费；合理分工，控制加班，避免工人浮躁情绪产生的浪费。

做为截流这方面来说，节约用电用水是必须的，要做到经常监督，发现浪费及时制止，对于生产设备要注意经常维护，不要到最后非大修不可的地步再搞就费时费事啦。